El escariador es una herramienta muy común en la industria de fabricación y mecanizado.
Se utiliza en talleres y fábricas para asegurar que las piezas y componentes se fabriquen con precisión y calidad.
Gracias a su versatilidad para trabajar con diferentes tipos de materiales, el escariador se ha vuelto esencial para lograr resultados de alta calidad en la manufactura industrial.
¿Qué es un escariador?
Un escariador es una herramienta utilizada en la industria para hacer que los agujeros sean más precisos y limpios.
Por ejemplo, hay veces que las perforaciones en un pedazo de metal no son perfectas, ya que tienen algunas imperfecciones alrededor de los bordes. Aquí es donde entra en juego el escariador.
Se parece un poco a una broca, pero en lugar de perforar, suaviza y ajusta el agujero existente para que tenga el tamaño y la forma correctos.
Esto es importante porque en muchas aplicaciones industriales, los agujeros deben ser perfectamente redondos y tener dimensiones exactas para que las piezas puedan encajar correctamente.
El escariador hace este trabajo de forma rápida y precisa, lo que lo convierte en una herramienta muy útil en la fabricación y el mecanizado de piezas.
Partes de un escariador
El escariador es una herramienta importante para hacer agujeros precisos. Para entender cómo funciona, necesitamos conocer las partes principales que lo componen.
Cada parte juega un papel clave para asegurarnos de obtener agujeros exactos y de buena calidad en diferentes materiales.
- Cuerpo: Es la parte principal del escariador y generalmente tiene una forma cilíndrica. Proporciona la estructura básica y aloja otras partes del escariador.
- Vástago: Es la parte del escariador que se sujeta en la máquina de mecanizado. Puede tener diferentes formas para adaptarse a distintos tipos de máquinas y sistemas de sujeción.
- Filos de corte: Son los bordes afilados en la parte delantera del escariador que cortan y suavizan el agujero. Estos filos son esenciales para asegurar un acabado preciso y limpio.
- Ranuras o canales de evacuación: Son las hendiduras en el cuerpo del escariador que permiten la salida de virutas y refrigerante durante el proceso de mecanizado. Ayudan a evitar la acumulación de virutas que podrían dañar la pieza o el escariador.
- Extremo o punta: Es la parte frontal del escariador que entra en contacto con el material a mecanizar. Puede tener diferentes formas y geometrías dependiendo de la aplicación y el tipo de agujero que se esté trabajando.
¿Cómo se utiliza el escariador?
La manera en que se utilizan los escariadores puede variar dependiendo del tipo específico de escariador y la aplicación para la cual se emplea.
Cada tipo de escariador tiene sus propias características y ventajas, lo que influye en cómo se utiliza en el proceso de mecanizado.
Tipos de escariadores
Entender cómo emplear cada tipo de escariador es fundamental para obtener resultados óptimos en el mecanizado de piezas y componentes.
Te vamos a presentar los 5 tipos de escariadores más comunes:
Escariadores cilíndricos estándar
Estos escariadores son los más comunes y versátiles en la industria del mecanizado.
Tienen un diseño simple, generalmente con un cuerpo cilíndrico y filos de corte en el extremo.
Su función principal es refinar agujeros cilíndricos previamente perforados en una variedad de materiales, como metales, plásticos o madera.
Son ampliamente utilizados en aplicaciones generales donde se requiere un agujero de precisión y una superficie lisa, como en la fabricación de componentes mecánicos, herramientas y piezas de maquinaria.
Escariadores de máquina
Diseñados para su uso en máquinas de mecanizado automatizadas, como taladros o fresadoras, los escariadores de máquina ofrecen una mayor precisión y eficiencia en comparación con los escariadores manuales.
Están diseñados para manejar cargas de trabajo de producción más altas y pueden trabajar de manera más rápida y consistente.
Son ideales para aplicaciones industriales donde se requiere un alto volumen de producción y una precisión extrema en los agujeros mecanizados, como en la producción en masa de componentes automotrices o aeroespaciales.
Escariadores ajustables
Estos escariadores tienen la capacidad de ajustar su diámetro para adaptarse a diferentes tamaños de agujeros.
Son herramientas versátiles que permiten a los operadores escariar una variedad de agujeros sin la necesidad de cambiar de herramienta.
Esto los hace convenientes y económicos, ya que reducen la necesidad de tener múltiples escariadores de diferentes tamaños.
Los escariadores ajustables son útiles en talleres y plantas de producción donde se encuentran agujeros de diferentes diámetros y se necesitan soluciones de mecanizado flexibles.
Escariadores de paso múltiple
Estos escariadores tienen varios filos de corte escalonados en diferentes diámetros.
Son útiles para agrandar agujeros en varias etapas, lo que permite un mayor control sobre el proceso de mecanizado y un acabado más preciso.
Este tipo de escariadores son ideales para aplicaciones donde se necesita ampliar un agujero en incrementos graduales, como en la fabricación de matrices o moldes, donde se requieren tolerancias ajustadas y acabados superficiales de alta calidad.
Escariadores helicoidales
Los escariadores helicoidales tienen una geometría en espiral en sus filos de corte, lo que les permite eliminar material de manera eficiente y obtener acabados suaves en agujeros profundos.
Son ideales para aplicaciones donde se necesita evacuar grandes cantidades de virutas y se requiere una alta tasa de remoción de material.
Los escariadores helicoidales son ampliamente utilizados en la industria del mecanizado para operaciones de escariado profundo en materiales como acero, fundición, aluminio y materiales compuestos.
Los escariadores son esas herramientas para talleres que nunca pueden faltar, ya que siempre se necesitará para diversas aplicaciones dentro de la industria. Si aún no tienes uno, ¡entra en la web y elige el que más te convenga!
