La soldadura es un proceso de fijación donde se unen dos o más piezas mediante calor o presión dando lugar a una pieza más completa. Sin embargo, no solo existe un único tipo; sino que varían según las propiedades de los pedazos, así como su utilización en cualquier tipo de industria.
Las necesidades son muchas y muy cambiantes; por lo que cada negocio exigirá un tipo de soldadura concreto según las particularidades.
¿Quieres conocer cuáles son los tipos de soldaduras industriales más comunes? ¡Continúa leyendo y descúbrelas!
#1. Soldadura autógena
Pertenece a las conocidas soldaduras homogéneas. En ella, se unen materiales que tienen una misma naturaleza y el calor de la llama por sí solo ya consigue la fusión entre ambas partes.
Es un tipo de soldadura económica, que se utiliza, tanto en posiciones planas como verticales u horizontales, y puede soldar metales ferrosos y no ferrosos.
No se emplea tanto como, por ejemplo, la soldadura de arco debido, entre otras cosas, a que el excesivo calor difundido con el soplete puede deformar las piezas.
Existen dos subtipos dentro de la misma: la oxiacetilénica, que usa el calor mediante la llama, y la soldadura de gas, que usa este elemento como combustible.
#2. Soldadura eléctrica profesional
La soldadura eléctrica es una de las más empleadas hoy en día. Este tipo, en concreto, utiliza una fuente eléctrica, tanto continua como alterna, para conseguir la fusión de los materiales.
Esta fusión se realiza usando temperaturas que alcanzan los 4000 ºC. En concreto, se crea un cordón de soldadura y con el calor resultante, que da paso a la corriente, se unen los metales.
Existen tres subtipos de soldadura dentro de este modelo: con arco sumergido, con electrodo y con protección de gas.
#3. Soldadura de electrodo MMA (soldadura manual de metal por arco)
Otra de las soldaduras más comunes de la actualidad.
Para este tipo de soldadura se usa una corriente eléctrica que forma un arco entre el metal que debe soldarse y el electrodo. De esta manera, se produce una fusión y la unión queda soldada.
Este tipo de electrodo suele ser de acero y se recubre con materiales fundentes. Todo ello crea una especie de atmósfera reguladora que evita la oxidación y favorece el proceso de soldadura.
Tanto la intensidad como la tensión necesaria para soldar se obtiene utilizando un transformador. Y, mediante diferentes sistemas, se obtienen a su vez diferentes tensiones que se adecuan a las diferentes piezas a soldar.
#4. Soldadura con TIG pulsado
Este tipo de soldadura tiene una característica propia: utiliza un electrodo permanente y ningún tipo de gas inerte que pueda provocar alguna reacción.
Para realizar el proceso de soldadura utiliza el calor del arco eléctrico que se genera mediante el electrodo. Así, puede fundir el material con o sin ayuda de un soporte externo.
Con este tipo de soldadura se pueden soldar todo tipo de aceros al carbono, de baja aleación, inoxidables, aleaciones de níquel y aluminio.
#5. Soldadura de hilo MIG/MAG
También conocida como GMAW o simplemente con soldadura de hilo.
Este tipo de soldadura por fusión utiliza un alambre electrodo de consistencia donde el mismo arco y el baño de soldadura protegen el medio mediante un gas externo.
Existen dos tipos, en concreto el MIG, que se trata de un gas protector inerte y el MAG, que se trata de un gas protector activo y el proceso más usado hasta el momento por su rendimiento ya que permite soldar de manera rápida y fiable.
Esta soldadura aporta un hilo que separa el arco cuando entra en contacto con el elemento a soldar. El hilo es un extra al material que se utiliza para proteger este arco.
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